Si vous lisez cet article, cela signifie que les tests électroniques ont affecté votre vie même si vous ne le savez pas.
En fait, tous les produits électroniques - de l'électronique grand public aux composants - doivent passer une série de tests rigoureux qui garantissent leur fiabilité, leur sécurité et leurs performances.
Ces tests comprennent un large éventail de procédures conçues pour évaluer différents aspects des composants électroniques, de leurs caractéristiques électriques à leurs performances dans différentes conditions environnementales. Dans cet article, nous nous concentrerons spécifiquement sur les tests électroniques environnementaux, en examinant leur objectif, les principaux types de tests et l'importance des chambres environnementales.
A quoi servent les tests environnementaux sur l’électronique ?
Les tests environnementaux des composants électroniques sont essentiels pour déterminer comment les appareils réagissent à différentes conditions environnementales, telles que des températures extrêmes, des excursions soudaines ou cycliques et des niveaux d'humidité.
Ces tests aident à prédire le comportement des composants électroniques dans des situations réelles, garantissant qu'ils peuvent fonctionner correctement et en toute sécurité dans les conditions les plus défavorables.
L'objectif principal est d'identifier préventivement les défauts de conception pour améliorer la fiabilité du produit final.
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Types de tests climatiques électroniques
Il existe différents types de tests électroniques environnementaux, chacun avec son propre objectif et son propre domaine d'application.
Ci-dessous, nous verrons les trois tests les plus répandus qui sont utilisés à la fois dans l'électronique grand public et dans les composants.
- Burn-In Test : réalisé principalement sur des cartes électroniques, le Burn-In Test court-circuite tous les composants de la carte sous l'effet des contraintes climatiques. La température de test doit être soigneusement contrôlée, pour ne pas être trop élevée et ne pas brûler les copeaux, mais suffisamment élevée pour simuler des conditions particulières.
Les directives pour réaliser le test se trouvent dans la norme MIL-STD-883 tandis que pour plus d'informations sur le test vous pouvez lire ici.
- Test de cycle thermique : Le test de cycle thermique implique le chauffage et le refroidissement cycliques des composants électroniques selon des procédures précises, décrites par exemple par le Norme CEI 60068-2-14. Ce test est indispensable pour évaluer la résistance de l'appareil aux variations de température et nous avons l'a exploré en détail ici.
- Test d'humidité et de chaleur humide : l'humidité est également un facteur environnemental à prendre en considération pour l'étanchéité et les performances de l'électronique. Le test d'humidité et de chaleur humide vise justement à vérifier cela. Nous l'avons exploré ici. Parmi les normes qui le décrivent, on trouve les normes MIL-STD 883 et IEC 60068-2-30 susmentionnées.
La Chambre Environnementale pour les Tests Electroniques
L'instrument de laboratoire permettant d'effectuer des tests électroniques environnementaux est appelé une chambre environnementale.
Les enceintes climatiques appartiennent àla famille des enceintes climatiques et sont spécialisées dans les essais climatiques extrêmes, c'est-à-dire ceux qui atteignent des niveaux significatifs de températures aussi bien positives que négatives.
La chambre environnementale se compose d'un compartiment complètement isolé de l'extérieur et équipé de technologies avancées qui vous permettent de régler, réguler et surveiller des niveaux précis de température et d'humidité relative.
Pour effectuer des tests électroniques, l'échantillon à tester est placé à l'intérieur de la chambre et les valeurs de température et d'humidité relative sont ensuite réglées pour une période de temps prédéfinie. Dans le cas du test de cycle, le test dit dynamique est programmé qui exécute indépendamment toutes les phases de test.
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La chambre environnementale FDM pour les tests électroniques
La Chambre Environnementale FDM - Environment Makers dispose de toutes les exigences pour réaliser les tests que nous ont décrit dans cet article.
Son contrôleur stillFACE garantit précision et fiabilité dans les tests statiques tandis que le programmateur revoFACE permet à l'opérateur de définir une large gamme de tests dynamiques.
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