En estas páginas ya hemos hablado de la importancia del test de hermeticidad.
Y, sin embargo, las pruebas relativas a envases, ambientes y embalajes herméticos no acaban ahí.
Otra prueba importante es la llamada RGA Testing (Prueba de Análisis de Gases Residuales), un procedimiento menos extendido en la industria pero de vital importancia para algunos sectores específicos.
Veámoslo juntos.
¿Para qué se utiliza la prueba RGA?
Las modernas técnicas de creación de vacío en un ambiente consiguen eliminar el 99,9% del aire presente.
¿Y el 0,1 % que te queda?
Ese es el objeto de las pruebas RGA.
De hecho, RGA Testing se ocupa de analizar los gases residuales presentes en un contenedor o en un ambiente de vacío, para determinar su cantidad, composición y peligrosidad real.
Contrariamente a lo que se pueda pensar, los ensayos RGA no se utilizan en envases al vacío de gran consumo sino en dos sectores específicos: aeroespacial y componentes electrónicos.
En estas industrias, las pruebas de RGA desempeñan funciones similares pero con importantes diferencias.
En el sector aeroespacial se utiliza para analizar los gases residuales de ambientes reales, es decir, las cámaras de termovacío.
Mientras que en electrónica de consumo su objeto es el denominado embalaje de componentes microelectrónicos: envolturas herméticas que envuelven los procesadores y los componentes más delicados de un dispositivo electrónico.
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Cómo funcionan las pruebas RGA
Como puede adivinar, dependiendo del entorno a probar, las pruebas RGA adoptan diferentes formas, aunque la sustancia sigue siendo la misma.
Ya sea una cámara de vacío térmico o el embalaje de componentes microelectrónicos, la prueba consta de dos fases.
Primero se introduce una sonda en el entorno de vacío que extrae el gas.
Posteriormente, este gas se analiza con instrumentos de laboratorio específicos,como un espectrómetro de masas, capaces de separar los distintos tipos de gas extraídos y, por lo tanto, realizar un análisis cualitativo y cuantitativo al mismo tiempo.
Los estándares internacionalesque afectan a los distintos tipos de pruebas RGA son MIL-STD-883, ASTM E595 y JESD22.
Cámaras ambientales y de prueba RGA
¿Qué tienen que ver las cámaras ambientales y ensayos climáticos en general con el análisis de gases residuales?
Como en varios casos que hemos tratado, las cámaras climáticas ofrecen un papel de apoyo en algunos casos específicos.
Estos casos se refieren casi exclusivamente a ensayos realizados en pequeñas muestras, es decir, el embalaje de la microelectrónica de la que hemos estado hablando. De hecho, para realizar ensayos en algunos tipos de gases, la muestra a analizar debe ser previamente acondicionada térmicamente. Los gases, como sabemos, se comportan de manera diferente a diferentes temperaturas y existen algunos procedimientos que, por ejemplo, prevén acondicionar la muestra a 100° para tener una correcta investigación de los gases contenidos en ella.
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Las Cámaras Ambientales FDM para acondicionamiento por RGA Testing
Las cámaras ambientales FDM son capaces de alcanzar temperaturas extremas y por lo tanto de acondicionar térmicamente la muestras para Ensayos RGA, alcanzando los grados exigidos por los procedimientos convencionalmente aceptados.
Además, nuestrascámaras ambientales pueden modificarse convenientementepara satisfacer las necesidades específicas de cada cliente.
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