Produkt- und Materialtestsspielen eine entscheidende Rolle bei der Sicherstellung der Qualität und Zuverlässigkeit vieler Gegenstände, die uns im täglichen Leben umgeben. Verschiedene Kriterien können verwendet werden, um zwischen den verschiedenen Arten von Tests an Produkten oder Materialien zu unterscheiden, wie zum Beispiel die beteiligten Branchen, die verwendeten Technologien und die dabei eingreifenden Parameter der Test.
Eine der wichtigsten Unterscheidungen besteht jedoch zwischen zerstörungsfreier Prüfung (NDT) und zerstörender Prüfung.
Im heutigen Artikel beschäftigen wir uns mit der zerstörungsfreien Prüfung, ihrer Bedeutung und schließlich damit, was sie von der zerstörenden Prüfung unterscheidet und welche gegenseitigen Vor- und Nachteile sie haben.
Wofür werden zerstörungsfreie Prüfungen eingesetzt?
Zerstörungsfreie Prüfung (NDT) ist eine Reihe von Laborverfahren, mit denen die Qualität, Integrität und Eigenschaften von Materialien und Produkten bewertet werden, ohne diese zu beschädigen.
Diese Techniken sind in vielen Sektoren von grundlegender Bedeutung,von der Fertigung bis zur Luft- und Raumfahrt. Die beteiligten Branchen reichen vom Schiffbau und Automobilbau bis hin zum Bauingenieurwesen und der Produktion elektronischer Komponenten, Sektoren, in denen es wichtig ist, kontinuierlich Tests durchzuführen an bereits im Einsatz befindlichen Bauteilen,ohne diese zu beschädigen.
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Was sind zerstörungsfreie Tests?
Was sind also diese Tests, mit denen Produkte getestet werden können, ohne Schaden zu verursachen?
NDTs müssen in der Lage sein, Mängel, Unvollkommenheiten und Abweichungen in den Materialeigenschaften zu erkennen, die die Sicherheit und Leistung beeinträchtigen könnten.
Nicht-invasive Technologien werden daher hauptsächlich zum Screening und zur Bildgebung eingesetzt, wie zum Beispiel:
- Radiographie
- Magnetoskopie
- Laser
- Ultraschallkontrolle
- liquides et gaz pénétrants
Beispielsweise werden in der Luft- und Raumfahrtindustrie häufig Ultraschallprüfungen eingesetzt, um Defekte an kritischen Komponenten zu erkennen und so die Flugsicherheit zu gewährleisten.
Die zerstörungsfreie Prüfung wird durch ISO 9712:2012.
Unterschiede zwischen zerstörungsfreier Prüfung und zerstörender Prüfung
Wir müssen jetzt über die andere Hälfte des Himmels sprechen, das zerstörende Testen, um besser zu verstehen, welche Vorteile das zerstörungsfreie Testen hat und welche Nachteile es gibt.
Zu den zerstörenden Tests zählen alle Tests, bei denen das zu untersuchende Produkt oder Material verändert, beschädigt oder zerstört wird, um dessen Sicherheit und Wirksamkeit zu testen. Dabei handelt es sich um eine weit gefasste Kategorie von Tests, zu denen beispielsweise die Umwelttests gehören, die wir auf diesen Seiten häufig ansprechen.
Diese Prüfungen sind in der Welt der Prüfung von Produkten oder Materialien weit verbreitet und absolut grundlegend, da sie eine tiefergehende Analyse ermöglichen als die zerstörungsfreie Prüfung und leichter interpretierbare Daten liefern. Warum?
Trivial gesagt: Wenn ich ein Objekt untersuchen kann, bis ich es zerstöre, werde ich eindeutig mehr Informationen erhalten.
Allerdings sind sie auch mit höheren Kosten und offensichtlichen Einschränkungen verbunden. Zerstörende Tests können nur an Prototypen durchgeführt werden, oft bevor das Produkt in Produktion geht, um einmal unangenehme Überraschungen zu vermeiden Die Produktion hat bereits begonnen.
Andererseits können zerstörungsfreie Prüfungen (NDT) nicht erst durchgeführt werden, nachdem die Produktion bereits begonnen hat, sondern sogar an Produkten und Komponenten, die bereits im Einsatz sind.
Deshalb sind beide Arten von Tests grundlegend und haben ihre eigenen Einsatzgebiete
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Die FDM-Umweltkammer für zerstörende Prüfungen
Wie bereits erwähnt, gehören Umwelttests zu den beliebtesten zerstörenden Tests in der Branche.
Nahezu alle Produkte und Materialien müssen bis zum „Ausfallfall“ gegen die gängigsten Umweltparameter wie relative Luftfeuchtigkeit und Temperatur getestet werden, um ihre Sicherheit und Wirksamkeit zu gewährleisten.
Die Umweltkammerist das am besten geeignete Laborgerät zur Durchführung von Umwelttests einschließlich „extremer“ Werte, die sehr wichtige Werte sowohl der Temperatur als auch der relativen Luftfeuchtigkeit berühren.
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