Jeder Labortest muss die Reproduktion von Standardbedingungen gewährleisten, um konstante und zuverlässige Ergebnisse zu erhalten
Prüfvorrichtungen sind jene Werkzeuge, die die Stabilität der geprüften Probe garantieren, und stellen, wie wir sehen werden, eine sehr breite Kategorie von Objekten dar.
Mechanische Prüfvorrichtungen und andere.
Selbst von Objekten zu sprechen, ist irreführend , wenn es um das Testen von Vorrichtungen geht.
Das Konzept der Testvorrichtungen ist in der Informatik weit verbreitet, wo es eine bestimmte Art von Software und/oder eine Reihe von Verfahren beschreibt, die zum Testen eines Computersystems mit wohldefinierten Bedingungen entwickelt wurden Startbedingungen.
Was die Tests an Produkten und Materialien betrifft, so ist eine Testvorrichtung ein konkreter Gegenstand, der die zu testende Probe im Testbereich physisch hält.
Auch bei den mechanischen Prüfvorrichtungen gibt es je nach Form und Einsatzzweck der Vorrichtung erhebliche Unterschiede.
Test
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Mechanische Prüfvorrichtungen, Biegevorrichtungen und Klimavorrichtungen.
Ein Großteil der Prüfvorrichtungen besteht aus mechanischen Prüfvorrichtungen und Biegevorrichtungen.
Dies sind wesentliche Komponenten für die universellen Testmaschinen wir in diesem kürzlich erschienenen Artikel behandelt.
Es handelt sich um Klemmvorrichtungen, die die Proben während der Tests an Ort und Stelle halten, und unter diesen können wir einige 3-Punkt- und 4-Punkt-Biegevorrichtungen und verschiedene Arten von Keilgriffen erwähnen davon sind so ausgelegt, dass sie sehr hohen Temperaturen standhalten und innerhalb der Umweltkammern für einige Klimatests verwendet werden
Ein weiterer Berührungspunkt zwischen Prüfadaptern und Klimatests betrifft die Elektronik und speziell die Burn-In-Tests.
Ein konkretes Beispiel: Testen von Fixtures im Burn-In-Test
Der Burn-In-Test ist eine Phase zum Testen einer elektronischen Platine. Es ist ein Test, der alle Komponenten der Platine durch Klimabelastung kurzschließt. Die Testtemperatur muss sorgfältig kontrolliert werden, darf nicht zu hoch sein und die Späne verbrennen, aber hoch genug sein, um bestimmte Bedingungen zu simulieren.
Wir haben uns in diesem Artikel ausführlich damit beschäftigt.
Um diese Art von Tests optimal durchführen zu können, muss die elektronische Platine auf speziellen Halterungen, nämlich den Testhalterungen, platziert werden, die hohen Temperaturen standhalten und die Platine auf die richtige Weise stützen.
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Die FDM-Umweltkammer
Eine Umweltkammer wird benötigt, um extreme Klimatests an elektronischen Platinen durchzuführen.
Die FDM-Umweltkammer hat einen Temperaturbereich von -70 °C aufwärts bis + 180 °C und kann mit unterschiedlich großen Prüfadaptern ausgestattet werden, um verschiedenste klimatische Tests an Produkten und Materialien durchzuführen.
Dank dem innovativen stillFace-Controller ist die Verwendung einer FDM-Klimakammer einfach und intuitiv und gewährleistet gleichzeitig die Zuverlässigkeit der Ergebnisse.
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