Relative Luftfeuchtigkeit ist ein grundlegender Faktor bei allen Klimatests.
Dabei spielt es keine Rolle, was der genaue Zweck des Tests ist: Die relative Luftfeuchtigkeit muss immer unter Kontrolle gehalten werden, um die Probe unter stabilen und reproduzierbaren Bedingungen zu testen.
Einige Tests, wie wie der Stabilitätstest, haben die relative Luftfeuchtigkeit als Schlüsselparameter anpassen, aber nicht alle Feuchtigkeitstests sind gleich.
Der Feuchtigkeitsbeständigkeitstest gemäß MIL-STD 202 und MIL-STD 883 ist sehr speziell.
Was ist Feuchtigkeitsbeständigkeit?
Unter Feuchtigkeitsbeständigkeit verstehen wir die Fähigkeit eines Materials, seine Eigenschaften unverändert beizubehalten, wenn es entweder einer hohen relativen Luftfeuchtigkeit oder plötzlichen Änderungen der relativen Luftfeuchtigkeit ausgesetzt wird.
Aus diesem Grund sind Feuchtebeständigkeitsprüfungen immer zyklische Prüfungen.
Auf ein Produkt und nicht auf ein Material aufgetragen und auf die Probe gestellt wird die Dichtheit der Funktionalität des Produkts selbst.
Dies ist beim zyklischen Feuchtetest nach MIL-STD 202 und MIL-STD 883 der Fall.
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Der zyklische Feuchtigkeitstest nach MIL-STD 202 und MIL-STD 883
Der zyklische Feuchtetest richtet sich hauptsächlich an elektronische Bauteile, die unter allen Umgebungsbedingungen eine hohe Leistungsfähigkeit zeigen müssen.
Der MIL-STD oder United States Military Standard, der die höchsten Standards für Elektronik hält, da er für Militär- und Luft- und Raumfahrtzwecke bestimmt ist, regelt die Feuchtigkeitsbeständigkeitstests für elektronische Komponenten .
Diese Tests beschreiben einen zyklischen Feuchtigkeitsbeständigkeitstest, der normalen Stabilitätstests gegenübersteht.
Der Test basiert auf seiner Wirksamkeit auf der Verwendung von Niedertemperaturzyklen und Unterzyklen, die abwechselnde Perioden von Quasi-Kondensation und Trocknung darstellen, die für die Simulation des Korrosionsprozesses wesentlich sind.
Im Allgemeinen wird der zyklische Feuchtigkeitsbeständigkeitstest mit zehn 24-Stunden-Zyklen durchgeführt. Jeder Zyklus enthält zwei 8-stündige lineare Rampenexkursionen bei 90–95 % Luftfeuchtigkeit und Temperaturen von 25–65 °C und dann runter auf 25°C. Jede Tauchphase bei 65°C dauert 3 Stunden und die Abstiegsrampe hat eine relative Luftfeuchtigkeit von 80-90%.
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Die FDM-Umweltkammer für die Feuchtigkeitsbeständigkeitsprüfung
Die FDM-Umweltkammer ist das ideale Werkzeug für die Programmierung von Feuchtigkeitsbeständigkeitszyklen gemäß MIL-STD 202 und MIL-STD 883.
Dies hat zwei Gründe.
Mittlerweile sind die Umweltkammern auf Extremtests spezialisiert und können daher in kürzester Zeit sowohl bergab als auch bergauf extreme Temperaturen und relative Luftfeuchtigkeiten aushalten.
Darüber hinaus ist die zyklische Feuchtigkeitsbeständigkeitsprüfung eine dynamische Prüfung, die aus verschiedenen Phasen besteht, die mit höchster Präzision durchgeführt werden müssen
Dank dem innovativen revoFACE-Programmierer können die Umweltkammern alle oben genannten Zyklen und Unterzyklen mit maximaler Effizienz ausführen.
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